3PE防腐鋼管作為一種有效、可靠的管道防腐技術，在全球范圍內得到了廣泛應用。其執行標準是確保管道防腐性能、保障工程質量及人身安全的重要依據。本文將對3PE防腐鋼管的執行標準進行詳細闡述，包括其歷史沿革、具體標準內容以及在實際應用中的意義。
3PE防腐鋼管執行標準的具體內容
1. 防腐層結構
3PE防腐鋼管的防腐層由三層結構組成，分別為底層環氧粉末(FBE)、中間層膠粘劑(AD)和面層聚乙烯(PE)。
底層環氧粉末(FBE)：主要作用是形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能。其厚度通常要求在80μm以上，有的加強級要求甚至達到100μm以上。
中間層膠粘劑(AD)：通常為共聚物粘結劑，主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。中間層的主要作用是連接底層環氧粉末和面層聚乙烯，確保防腐層的整體性和粘結強度。其厚度一般在170～250μm之間。
面層聚乙烯(PE)：是防腐層的最外層，主要作用是隔絕鋼管與周圍環境的接觸，防止鋼管受到腐蝕和磨損。其厚度通常在2.5～3.7mm之間，有的加強級要求甚至達到4mm以上。
2. 防腐層性能要求
剝離強度：剝離強度是衡量防腐層與鋼管之間粘結強度的重要指標。GB/T23257-2017標準要求剝離強度在50±5℃和70±5℃下分別不低于100N/cm和70N/cm。
陰極剝離：陰極剝離是評價防腐層在陰極保護條件下抗剝離性能的重要指標。標準要求65℃下48小時的陰極剝離不大于10mm。
沖擊強度：沖擊強度是衡量防腐層抗沖擊能力的重要指標。標準要求沖擊強度不低于8J/mm。
維卡軟化點：維卡軟化點是評價聚乙烯材料耐熱性能的重要指標。標準要求維卡軟化點不小于110℃。
防腐層厚度：防腐層的厚度是影響其防腐性能的重要因素。標準要求防腐層的總厚度在1.8～3.7mm之間，具體厚度根據鋼管的公稱直徑和防腐等級確定。
3. 鋼管表面處理要求
在防腐層涂敷前，鋼管表面需要經過嚴格的預處理。具體要求包括：
拋丸除銹：使用拋丸機對鋼管表面進行除銹處理，除銹等級應達到Sa2.5級，即鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
清潔度及錨紋深度檢查：對鋼管外表面的清潔度和錨紋深度進行檢查，確保符合要求。清潔度應無油污、塵土等雜質;錨紋深度一般在40～100μm之間，三層結構防腐層要求錨紋深度達到50～75μm。
預熱處理：對鋼管進行預熱處理，以提高防腐層的粘結強度和涂敷質量。
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