螺旋管焊接時易產生什么缺陷？如何避免？

　　?螺旋鋼管焊接過程中常見的缺陷包括氣泡、咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等。?

　　氣泡：多發生在焊道中央，其主要原因是氫氣依舊以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷的措施是首先必須清除焊絲和焊縫的銹、油、水分及濕氣等物質，其次是必須很好地烘干焊劑除去濕氣。

　　咬邊：是沿著焊縫中心線在焊縫邊部出現V形溝槽，主要原因是焊速、電流、電壓等條件不適當的情況下產生的，其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。

　　裂紋：產生熱裂紋的原因是在焊縫應力很大的時候，或者焊縫金屬內的SI硅元素很高的時候產生，還有一種是硫裂，坯料是硫偏析帶很強的板材(屬于軟沸騰鋼)，在焊接過程中，硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。

　　未熔合：未熔合是指在焊接過程中，焊縫金屬與母材金屬未完全熔合在一起，形成的缺陷。未熔合的產生可能會導致管道的泄漏，降低管道的使用壽命。

　　夾渣：夾渣是指在焊接過程中，焊縫金屬中的雜質或氧化物未能及時排出，形成的缺陷。夾渣的產生可能會導致管道的破裂，造成嚴重的安全隱患。

　　螺旋鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。那么螺旋焊管加工時，如何避免缺陷發生?

　　1、不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

　　2、正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。

　　3、合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

　　4、正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。降低鋼材中雜質含量，控制偏析程度，采用合理的焊接方式和順序，改善焊縫在收縮時候自由度，達到焊縫合格的目的。

　　5、焊接前一定要進行預熱處理，焊接后逐步冷卻，在焊接中要減少由于焊接產生的應力。焊接后要低溫退火，進行去氫處理，及時消除應力。在焊接中要規范焊接，合理制定焊接順序和工藝，使焊件的應力狀態達到要求。